螺旋加料器原理是什么

（1）对于较粗的物料（颗粒平均直径90μm），普通梯形螺旋、压力螺旋、两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆都能够实现较好的加料。其中，压力螺旋加料杆流量较其它几种螺旋加料杆小，易于实现小流量控制（0.1-0.6g/min）；

（2）对于较细的物料（颗粒平均直径40μm），由于普通梯形螺旋、压力螺旋输送力不足，使得下料有断续、不落料现象的发生。而两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆能够较好地实现落料。两次松弛螺旋加料杆的加料特性优于三线螺旋加料杆，并且流量较小（0.4-0.1g/min）；

（3）对于微细颗粒的小流量物体颗粒加料的实现，主要是输送力与摩擦阻力之间的矛盾。螺距、线数、导程、螺旋形式、螺旋升角等加料杆参数对加料特性均有影响。 螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工烘干过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫胺、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证蝓送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在输送机的装料器上方设置给料设备。 由于填充因数较小和螺旋叶片推移物料的速度较低，因而生产率相应较低，输送距离也不宜太长。目前常用的螺旋加料器其长度不大于50m，个别情况况允许到70m，当长度超过35m时．应采用双端驱动方式。

螺旋加料器的优点是结构简单、横截面尺寸小、布置紧凑、灵活、密封性好、便于中间进料和出料，操作安全方便，制造成本较低，维修容易，其结构可按使用场合要求不同，分为实体螺旋，带式螺旋和叶片型螺旋等。